額定電壓6kV-30kV(Um=7.2-36kV)擠包絕緣電力電纜

  用途：本產(chǎn)品按新發(fā)布的GB/T12706.2-2002標準要求制造供貨。適用于配電網(wǎng)或工業(yè)裝置中固定安裝敷設。
注：不包括在特殊條件下安裝和使用要求的電纜。如架空電纜、礦用電纜、核電站用電纜(用于污穢區(qū))、海底或船用電纜。
  安裝、使用條件：
  1)聚氯乙烯(PVC)絕緣或護套類型的電纜敷設安裝時，環(huán)境溫度不宜低于0℃。
  2)電纜安裝時的最小允許彎曲半徑，應參照表2。

表 2

  注：D為電纜外徑(mm).
  3)額定電壓U0/U(Um)為：3.6/6(7.2)kV；6/6(7.2)和6/10(12)kV、8.7/10(12)和8.7/15（17.5)kV、12/20(24)kV及18/30(36)kV.
  注：Um-設備可承受的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值。
  4)各類型絕緣電纜運行時，導體最高溫度，應參照表3規(guī)定。

表 3

  注：表3中的溫度由絕緣材料的固有特性決定，在使用這些數(shù)據(jù)計算額定電流時，其他因素的考慮也是很重要的。
  例如在正常運行條件下，如果電纜直接埋入地下，按表中所規(guī)定的導體最高溫度作連續(xù)負荷(100％負荷因數(shù))運行，電纜周圍的土壤熱阻系數(shù)經(jīng)過一定時間后，會因干燥而超過原始值，因此導體溫度可能大大地超過最高溫度。如果能預料這類運行條件，應當采取適當?shù)念A防措施。
  規(guī)格、結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)：
  1)導體：電纜導體截面規(guī)格應是符合GB/T 3956《電纜的導體》(參見樣本前面技術(shù)基礎部分)的第1種或第2種裸退火銅導體(或鍍金屬層退火銅導體)，或者這兩種之一的裸鋁線導體(或鋁合金線導體)。第2種導體也可以是縱向阻水結(jié)構(gòu)。
  2)絕緣：絕緣材料為表4所列的各類擠包固體介質(zhì)的一種。

表 4

  ①聚氯乙烯絕緣混合料用于額定電壓Um/U≤1.8/3kV電纜時，在GB/T 12706.l中表示為PVC/A。
  3)電纜組合結(jié)構(gòu)中的導體屏蔽和絕緣屏蔽；三芯電纜的纜芯、內(nèi)襯層和填充物；單芯或三芯電纜的金屬層(包括金屬屏蔽、同心導體、金屬套、金屬鎧裝層)所采用的材料性能及結(jié)構(gòu)制式尺寸要求，按GB/T 12706.2第7-13章中各有關(guān)條款規(guī)定。
  4)外護套(所有電纜都應具有外護套)：
  ①外護套通常為黑色，若制造方和購買方達成協(xié)議，允許采用黑色以外的其他顏色，以適應電纜使用的特定條件。
  ②材料：外護套為熱塑性護套料(聚氯乙烯或聚乙烯)或彈性體護套料(聚氯丁烯，氯磺化聚乙烯或類似聚合物)。
  ③采用不同的外護套材料，應與表8中規(guī)定的電纜運行溫度相適應。
  ④在特殊條件下(例如為了防白蟻)使用的外護套，可在配方中加入化學添加劑。但這些添加劑應對人類及環(huán)境無害。
  注：添加劑不希望采用《工業(yè)材料中的危險品》，如：氯甲橋萘(艾氏劑)；氧橋氯甲橋萘(狄氏劑)；六氯化苯(高丙體六六六)之類。
  ⑤外護套厚度要求：若無其他規(guī)定，擠包護套標稱厚度值Ts(mm)。計算公式為Ts=0.035D+1.0,式中D:擠包護套前電纜的假設直徑(mm)。
  無鎧裝的電纜和護套不直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導體上的電纜，其單芯電纜護套的標稱厚度應不小于1.4mm，多芯電纜護套的標稱厚度應不小于l.8mm。
  護套直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導體上的電纜，護套的標稱厚度應不小于l 8mm。
  5)電纜結(jié)構(gòu)組合用材料元件的電氣、機械物理性能要求和試驗方法，均按GB/T12706.2標準中各有關(guān)條款規(guī)定，合格者用于制造電纜的本體上，保證電纜產(chǎn)品質(zhì)量。
  成品電纜：
  1)成品電纜電氣性能例行試驗項目：導體電阻測量；導體屏蔽和絕緣屏蔽間的電纜絕緣線芯上的局部放電試驗；耐電壓試驗。
  ①導體電阻測量：對例行試驗中的每一根電纜長度所有導體進行測量，如果有同心導體的話也包括在內(nèi)。
  成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應在保持適當溫度的試驗室內(nèi)至少存放12h后測量。若懷疑導體溫度是否與室溫一致，電纜應在試驗室內(nèi)存放24h后測量。也可選取另一種方法，即將導體試樣浸在溫度可以控制的液體槽內(nèi)，至少浸入1h后測量電阻。
  電阻測量值應按GB/T 3956規(guī)定的公式和系數(shù)校正到20℃下lkm長度的數(shù)值。
  每一根導體20℃時的直流電阻應不超過GB/T 3956規(guī)定的相應的最大值。適用時，同心導體的電阻也應符合GB/T 3956規(guī)定。
  ②局部放電試驗：按GB/T 3048.12規(guī)定進行局部放電試驗。
  三芯電纜的所有絕緣線芯都要進行試驗，電壓施加于每一根導體和金屬屏蔽之間。
  在1.73U0電壓下局部放電量應不超過10pC。
  ③耐電壓試驗：電壓試驗應在環(huán)境溫度下進行。采用工頻交流電壓。
  單芯電纜的試驗電壓應施加在導體與金屬屏蔽之間，時間為5min。
  對分相金屬屏蔽的三芯電纜，應在每一根導體與金屬屏蔽層之間施加電壓，時間為5min。
  對非分相金屬屏蔽的三芯電纜，應依次在每一根絕緣導體對其他所有導體及統(tǒng)包金屬屏蔽層(若有)之間施加試驗電壓5mln。
  注：二芯電纜也可采用三相變壓器，一次完成試驗。
  試驗電壓：工頻試驗電壓為3.5U0，對應標準額定電壓的單相試驗電壓值見表9。
  要求：絕緣應無擊穿。
  2)各型成品電纜規(guī)格的外徑、單位長度重量的計算值，用戶有需要時，由制造廠提供．
  電力電纜型號編制方法及舉例

   1)電力電纜類產(chǎn)品型號(代號)采用字母和數(shù)字碼號編制。型號結(jié)構(gòu)組合排列順序型式，一般以類別、用途為首列，其余按下表順次組合編制。
 

  2)字母和數(shù)字組合的型號，所表示的電纜產(chǎn)品名稱舉例.
   ①JKLV 鋁芯聚氯乙烯絕緣架空用電纜
   JK—架空用電纜系列代號 L—鋁導體線芯 V—聚氯乙烯(PVC)絕緣
   ②YJV22或23 銅芯(省略“T”)交聯(lián)聚E烯絕緣鎧裝(鋼帶或鋼絲)型PVC塑料外護套電力電纜
   YJ—交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜系列代號 V—聚氯乙烯內(nèi)襯層、護套 22或23—鋼帶或鋼絲鎧裝型聚氯乙烯塑料外護套
   ③ZQD32或33 銅芯不滴流油浸紙絕緣鉛套鋼絲鎧裝型PVC或PE塑料外護套電力電纜
   Z—電纜紙絕緣系列產(chǎn)品代號 Q—鉛套(擠包制式) D—不滴流油浸紙絕緣制式 32或33—鋼絲鎧裝型PVC或聚乙烯（PE）塑料外護套
   ④交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套耐火型電力電纜
   NH—耐火型電纜系列代 YJ—交聯(lián)聚乙烯絕緣 V—聚氯乙烯護套
   ⑤ZR(c)XEV 乙丙橡皮絕緣聚氯乙烯護套阻燃型(c類)電纜
   ZR(C)—阻燃型(c類)電纜系列代號 XE—乙丙橡皮絕緣 V—聚氯乙烯護套
   ⑥D(zhuǎn)YY33P 銅線芯聚乙烯絕緣銅絲和鋼線屏蔽鎧裝型聚乙烯塑料外護套導引電纜
   D—導引電纜系列產(chǎn)品代號 Y—聚乙烯塑料絕緣 Y33—鋼絲鎧裝聚乙烯塑料外護套 P—銅絲和鋼絲屏蔽
   電力電纜和附件選用導則
   國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會為使電力建設與改造和用戶單位正確合理選用電力電纜和附件產(chǎn)品，于2002年4月27日以行標DL／T 401--2002《高壓電纜選用導則》形式發(fā)布，供參照實施。
   該行標“導則”是對原電力工業(yè)部1991年3月發(fā)布的“導則”版本的修訂，以符合國內(nèi)電力系統(tǒng)的實際情況(電力設備的絕緣配合要求)為基本點，非等效采用IECl83：1984。例如：
   66kV級電纜，國內(nèi)尚無該產(chǎn)品的國標，U0則按采用此電壓級的東北地區(qū)的規(guī)定。對220kV及330kV電纜，U0參照IEC 60141-1(1993)第1號修改單(1995)的條款規(guī)定；對330kV及以上的電力電纜，據(jù)IEC標準要求，仍應進行操作沖擊電壓試驗等。
   經(jīng)修訂、重新發(fā)布的行標DL/T 401- 2002《高壓電纜選用導則》主體內(nèi)容、條款為：
   1)適用范圍：
   本“導則”適用于交流50Hz、額定電壓lkV以上三相交流系統(tǒng)的各種類型電力電纜及其終端(附件)。并對其電纜及其附件的使用條件、絕緣水平、結(jié)構(gòu)型式、導體截面的選擇提供指導。
   2)引用標準：GB/T 2952-1989《電纜外護層》；GB/T 3956-1997《電纜的導體》；IEC 60849-1999《額定電壓30kV(Um=36kV)以上至150kV(Um=170kV)擠包絕緣電纜及其附件——試驗方法和要求》；……等9個標準(電力電纜產(chǎn)品及附件和試驗方法要求)。
   3)電纜和附件的額定電壓
   ①在本標準中以U0、U表示電纜和附件的額定電壓，以Um表示電纜運行最高電壓；以Upl和Up2分別表示其雷電沖擊和操作沖擊絕緣水平。這些符號的意義如下：
   U0—設計時采用的電纜和附件的每一導體與屏蔽層或金屬套之間的額定工頻電壓；
   U—設計時采用的電纜和附件的任何兩個導體之間的額定工頻電壓；
   Um—設計時采用的電纜和附件的任何兩個導體之間的運行最高電壓，但不包括由于事故和突然甩負荷所造成的暫態(tài)電壓升高；
   注：U值僅在設計非徑向電場的電纜和附件時才有用。
   Up1—設計時采用的電纜和附件的每一導體與屏蔽層或金屬套之間的雷電沖擊耐受電壓之峰值；
   Up2—設計時采用的電纜和附件的每一導體與屏蔽層或金屬套之間的操作沖擊耐受電壓之峰值。
   ②電纜的額定電壓值U0/U和Um的關(guān)系列于表1。
   

表l 電纜的額定電壓值U0/U和Um的關(guān)系 (單位：kV)

  4)使用條件:為了確定所選用電纜是否適用，需要以下使用條件方面的資料，并應參閱討論其中大部分使用條件的有關(guān)IEC標準。
  ①運行條件:
  a)系統(tǒng)額定電壓。
  b)三相系統(tǒng)的最高電壓。
  c)雷電過電壓。
  d)系統(tǒng)頻率。
  e)系統(tǒng)的接地方式以及當中性點非有效接地系統(tǒng)(包括中性點不接地和經(jīng)消弧線圈接地)單相接地故障時的最長允許持續(xù)時間和每年總的故障時間。
  f)如選用電纜終端時應給出環(huán)境條件:電纜終端安裝地點海拔超過1000m時的高度；戶內(nèi)或戶外安裝；預計是否有嚴重的大氣污染；電纜與變壓器、斷路器、電動機等設備連接時所采用的絕緣和設計的安全凈距。例如應規(guī)定安全凈距離和周圍的絕緣。
  g)最大額定電流：持續(xù)運行最大額定電流；周期運行最大額定電流；事故緊急運行或過負荷運行時最大額定電流。
  注：確定導體規(guī)格時為考慮周期負荷則必須要有負荷曲線。
  h)相間或相對地短路時預期流過的對稱和不對稱的短路電流。
  i)短路電流最大持續(xù)時間。
  j)電纜線路壓降。
  ②安裝資料
  a)一般資料：電纜線路的長度和縱斷面圖;電纜敷設的排列方式和金屬套互聯(lián)與接地方式；特殊敷設條件(如敷設在水中)，個別線路需要特殊考慮的問題.
  b)地下敷設：安裝條件的詳細情況(如直埋、排管敷設等)．用以確定金屬套的組成、鎧裝(如需要時)的型式和外護套的型式．如防腐、阻燃或防白蟻；埋設深度{沿電纜線路的土壤種類(即沙土、黏土、填土)及其熱阻系數(shù)，且需說明上述資料是實測還是假設值；在埋設深度上土壤的最高、最低和平均溫度；附近帶負荷的其他電纜或其他熱源的詳情；電纜溝、排管或管線的長度，若有工井則包括工井之間的距離；排管或管道的數(shù)量、內(nèi)徑和構(gòu)成材料；排管或管道之間的距離。
  c)空氣中敷設：最高、最低和平均環(huán)境空氣溫度；敷設方式(即直接敷設在墻上、支架上等，單根或成組電纜．隧道、排管的尺寸等)；敷設于戶內(nèi)、隧遭或排管中的電纜的通風情況；陽光是否直接照射在電纜上；特殊條件．如火災危險。
  5)電纜絕緣水平選擇
  ①電力系統(tǒng)種類：
  A類：接地故障能盡可能快地被清除，但在任何情況下不超過lmin的電力系統(tǒng)。
  B類：該類僅指在單相接地故障情況下能短時運行的系統(tǒng)。一般情況下，帶故障運行時間不超過1h。但是，如果有關(guān)電纜產(chǎn)品標準有規(guī)定時，則允許運行更長時間。注：應該認識到在接地故障不能被自動和迅速切除的電力系統(tǒng)中，在接地故障時，在電纜絕緣上過高的電場強度使電纜壽命有一定程度的縮短，如果預期電力系統(tǒng)經(jīng)常會出現(xiàn)持久的接電故障，也許將該系統(tǒng)歸為下述的C類是經(jīng)濟的。
  c類：該類包括不屬于A類或B類的所有系統(tǒng)。
  為了使本標準的推薦能適用于各種型式電纜，還應參照有關(guān)電纜產(chǎn)品標準，如GB/T11017、GB/T12706和GB/T 12976。
  ②U的選擇：U值應按等于或大于電纜所在系統(tǒng)的額定電壓選擇。
  ③Um的選擇：Um值應按等于或大于電纜所在系統(tǒng)的最高工作電壓選擇。
  ④Up1的選擇：根據(jù)線路的沖擊絕緣水平、避雷器的保護特性、架空線路和電纜線路的波阻抗、電纜的長度以及雷擊點離電纜終端的距離等因素通過計算后確定，但不應低于表2的規(guī)定值。

表2 電纜的雷電沖擊耐受電壓(單位：kV)

  ⑤Up2的選擇：對于330kV和550kV超高壓電纜應考慮操作沖擊絕緣水平，Up2應與同電壓級設備的操作沖擊耐受電壓相適應，表3列出電纜操作沖擊耐受電壓值。U0/U190/330kV，Up2：950kV，U0/U290/500kV，Up2：1175kV。
  ⑥外護套絕緣水平選擇：對于采用金屬套一端互連接地或三相金屬套交叉互連接地的高壓單芯電纜，當電纜線路所在系統(tǒng)發(fā)生短路故障或遭受雷電沖擊和操作沖擊電壓作用時，在金屬套的不接地端或交叉互連處會出現(xiàn)過電壓．可能會使外護套絕緣發(fā)生擊穿。為此需要裝設過電壓限制器，此時作用在外護套上的電壓主要取決于過電壓限制器的殘壓。外護套的雷電沖擊耐受電壓按表4選擇。

表4 電纜外護套雷電沖擊耐受電壓值(單位：kv)

  注：用戶有必要時，可查照本“導則”標準原件出版物附錄A（提示附錄）——單芯電纜外護套過電壓保護方案一、二、三計算式進行驗算。
  6)電纜絕緣種類、導體截面和結(jié)構(gòu)的選擇：
  ①絕緣種類選擇：
  a)油紙絕緣電纜具有優(yōu)良的電氣性能，使用歷史悠久，一般場合下仍可選用。如電纜線路落差較大時，可選用不滴流電纜。
  b)聚氯乙烯絕緣電纜的工作溫度低，特別是允許短路溫度低，因此載流量小，不經(jīng)濟，稍有過載或短路則絕緣易變形。故對lkV以上的電壓等級不應選用聚氯乙烯絕緣電纜。
  c)乙丙橡膠絕緣(EPR)電纜的柔軟性好，耐水，不會產(chǎn)生水樹枝，耐7射線，阻燃性好，低煙無鹵。但其價格昂貴，故在水底敷設和在核電站中使用時可考慮選用。
  d)交聯(lián)聚乙烯(XLPE)電纜具有優(yōu)良的電氣性能和機械性能，施工方便，是目前最主要的電纜品種，可推薦優(yōu)先選用。對絕緣較厚的電力電纜，不宜選用輻照交聯(lián)而應選用化學交聯(lián)生產(chǎn)的交聯(lián)電纜。為了盡可能減小絕緣偏心的程度，對llOkV及以上電壓等級，一般宜選用在立塔(VCV)生產(chǎn)線或長承橫生產(chǎn)線(MDCV)上生產(chǎn)的交聯(lián)電纜。
  e)充油電纜的制造和運行經(jīng)驗豐富，電氣性能優(yōu)良，可靠性也高，但需要供油系統(tǒng)，有時需要塞止接頭。對于220kV及以上電壓等級，經(jīng)與交聯(lián)電纜作技術(shù)經(jīng)濟比較后認為合適時仍可選用充油電纜。
  ②導體截面選擇：導體截面應從有關(guān)的電纜產(chǎn)品標準中列出的標稱截面中選取。如果所選的某種型式的電纜沒有產(chǎn)品標準，則導體截面應從GB/T 3956中第2種導體的標稱截面中選取。在選擇導體截面時應考慮下列因素：
  a)在規(guī)定的連續(xù)負荷、周期負荷、事故緊急負荷以及短路電流情況下電纜導體的最高溫度。
  注：在IEC 60287《電纜持續(xù)載流量(負荷因數(shù)100％)的計算》中提供了持續(xù)載流量的詳細計算方法。
  b)在電纜敷設安裝和運行過程中受到的機械負荷。
  c)絕緣中的電場強度。采用小截面電纜時由于導體直徑小導致絕緣中產(chǎn)生不允許的高電場強度。
  ③金屬屏蔽層截面的選擇：
  a)對于無金屬套的擠包絕緣的金屬屏蔽層，當導體截面為240m2及以下時可選用銅帶屏蔽，但當導體截面大于240m2時宜選用銅絲屏蔽。金屬屏蔽的截面應滿足在單相接地故障或不同地點兩相同時發(fā)生故障時短路容量的要求。
  b)對于有徑向防水要求的電纜應采用鉛套，皺紋鋁套或皺紋不銹鋼套作為徑向防水層。其截面應滿足單相或三相短路故障時短路容量的要求。如所選電纜的金屬套不能滿足要求時，應要求制造廠采取增加金屬套厚度或在金屬套下增加疏繞銅絲的措施。
  ④交聯(lián)電纜徑向防水層的選擇：對于35kV及以下交聯(lián)聚乙烯電纜一般不要求有徑向防水層。但110kV及以上的交聯(lián)電纜應具有徑向防水層。敷設在干燥場臺時可選用綜臺防水層作為徑向防水層；敷設在潮濕場臺、地下或水底時應選用金屬套徑向防水層。
  ⑤外護套材料的選擇：在一般情況下可按正常運行時導體最高工作溫度選擇外護套材料，當導體最高工作溫度為80℃時可選用PVC-SI(ST1)型聚氯乙烯外護套。導體最高工作溫度為90℃，應選用PVC-S2(ST2)聚氯乙烯或PE-S7(ST7)聚乙烯外護套。在特殊環(huán)境下如有需要可選用對人體和環(huán)境無害的防白蟻、鼠嚙和真菌侵蝕的特種外護套。電纜敷設在有火災危險場所時應選用防火阻燃外護套。
  ⑥電纜的使用環(huán)境：為了正確選擇電纜的金屬套和外護套，除上述6.4和6.5外，還要考慮電纜的使用環(huán)境。電纜的使用環(huán)境主要由金屬套和外護套的性能決定，因此一般應符合GB/T 2952.2-1989中表1的規(guī)定。
  a)鉛套和鋁套電纜除適用于一般場所外，特別適用于下列場合：
  鉛套電纜  腐蝕較嚴重但無硝酸、醋酸、有機質(zhì)(如泥煤)及強堿性腐蝕質(zhì)，且受機械力(拉力、壓力、振動等)不大的場所。
  鋁套電纜  腐蝕不嚴重和要求承受一定機械力的場所(如直接與變壓器連接、敷設在橋梁上、橋墩附近和豎井中等)。
  不銹鋼套電纜  腐蝕較嚴重或要求承受機械力的能力比鋁套更強的場所
  b)外護套適用的場所如下：
  02型(PVC-S1和PVC-S2型聚氯乙烯)外護套主要適用于有一般防火要求和對外護套有一定絕緣要求的電纜線路。
  03型(PE-S7型聚乙烯)外護套主要適用于對外護套絕緣要求較高直埋敷設的電纜線路。
  7)電纜終端的選擇：電纜終端的設計取決于所要求的工頻和沖擊耐受電壓值(可能與電纜所要求的值不同)、大氣污染程度和電纜終端所處位置的海拔高度。
  ①工頻和沖擊耐受電壓水平：終端的工頻和沖擊耐受電壓水平應在考慮第5章、7.2和7.3后確定(標準中)。
  ②大氣污染 由大氣污染程度確定電纜終端所用套管的型式和最小爬距。
  ③海拔：高海拔處的空氣密度比海平面處的低，因此降低了空氣的介電強度，從而適合于海平面處的空氣凈距在較高海拔處有可能會不夠。電纜終端的擊穿強度和內(nèi)絕緣與油界面問的閃絡放電值則不受海拔高低的影響。在標準大氣條件下能符合沖擊耐受電壓試驗要求的終端均可在不高于1000m的任何海拔使用。為了確保在更高海拔處符合使用要求，應適當增加在正常條件下規(guī)定的空氣凈距。
  ④終端型式和性能要求：
  a)對于額定電壓26/35kV及以下交聯(lián)電纜終端推薦選用熱收縮式和預制件裝配式，可在技術(shù)經(jīng)濟比較后進用：為了選擇全性能符合使用要求的電纜終端，這兩種終端的性能除了應符合JB/T 8144規(guī)定外，還必須分別符合各自的產(chǎn)品標準JB 7829的規(guī)定。
  b)對于64/110kV及以上的電纜終端目前尚無國家標準和行業(yè)標準，其性能可參見IEC60840和美國IEEEstd 48．并根據(jù)具體情況加以選定。